CockpitDekor · So entstehen unsere Sets

So erstellen wir die Schablonen für unser Cockpit Dekor

Jedes CockpitDekor 3D-Dekorset beginnt an einem echten Fahrzeug, nicht mit einem Universal-Folienbogen. Kommt ein neues Modell auf den Markt, nehmen wir die Konturen der Zierleisten und Innenraumteile von Hand ab und machen daraus präzise Druck- und Schneidedateien. Deshalb folgt jedes Set genau der Form Ihres Armaturenbretts, Ihrer Türen und Ihrer Mittelkonsole.

Kurz gesagt: leicht haftendes Transferpapier am echten Auto → Kontrolle vor Ort → A0-Scan in Originalgröße → saubere Vektorzeichnung → UV-Druck und Plotterschnitt → Probemontage.

1. Abnahme am Fahrzeug

Wir verwenden ein leicht haftendes, einseitiges Transferpapier: Es klebt leicht am Teil und lässt sich wieder abziehen, ohne sich zu dehnen – die Kontur behält so ihre exakte Form. Eine normale Folie würde sich verziehen. Es ist durchscheinend genug, um jede Kante zu sehen, und trotzdem stabil. Die Kontur wird mit einem weichen Bleistift mit abgerundeter Spitze gezogen, damit das Papier nie durchstochen wird. Große Teile, die mehrere Bögen brauchen, werden zusammengeklebt.

Abnahme der Armaturenbrett-Zierleiste am echten Fahrzeug

2. Kontrolle vor Ort

Bevor die Schablone das Fahrzeug verlässt, prüfen wir sie noch einmal am Teil. Aussparungen für Tasten werden mit etwa 1,5 mm Luft angezeichnet, damit das Dekor nie an den Schaltern scheuert. Wichtige Maße werden mit dem digitalen Messschieber kontrolliert. Eine Schablone, die einen Millimeter daneben liegt, sieht man am fertigen Set – deshalb lassen wir diesen Schritt nie aus.

Kontrolle der Schablone für die Fensterheberblende über den echten Tasten

3. Scannen in Originalgröße

Die Schablonen werden flach auf einem großen Tisch unter einem A0-Aufsichtscanner ausgelegt: Eine Kamera über dem Tisch erfasst die ganze Schablone auf einmal. Früher mussten wir große Teile aus A4- und später A3-Scans zusammensetzen – heute wird eine komplette Armaturenbrettleiste in einem Durchgang gescannt.

Geprüfte Schablonen und Maße vor dem Scannen

4. Vom Scan zum Vektor

Die Scanner-Software wandelt das Bild direkt in Vektorkonturen um und behält dabei die echten Maße. Danach prüfen wir jede Linie und arbeiten Rundungen und Aussparungen sauber nach.

Aus den gescannten Schablonen werden Vektorzeichnungen

5. Produktionsdatei erstellen

Aus den Konturen entstehen Vektorzeichnungen: eine Schneidlinie für den Schneideplotter und eine Druckfläche, die mit Ihrem gewählten Dekor gefüllt wird – Holz-, Carbon- oder Aluminium-Optik oder eine Unifarbe.

6. Drucken und Schneiden

Die Teile werden auf einem UV-Drucker gedruckt und mit dem Schneideplotter entlang der Kontur geschnitten.

7. Probemontage

Das erste Set einer neuen Schablone wird am Fahrzeug angebracht. Muss ein Teil korrigiert werden, korrigieren wir die Schablone selbst und nicht nur das einzelne Teil – so passt jedes weitere Set genauso.

Was das für Sie bedeutet

Die Teile folgen der Originalform der Zierleisten und den Aussparungen der Tasten.
Die Passform stammt vom echten Fahrzeug, nicht von einem Foto oder einer Universalgröße.
Wir versuchen, neue Modelle bald nach ihrer Markteinführung aufzunehmen.

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